Agenti vytvrdzovania prenášané vodou získali v posledných rokoch značnú pozornosť v dôsledku ich životného prostredia - prívetivosti a širokej škály aplikácií v odvetví povlakov a lepidiel. Ako dodávateľ agentov vytvrdzovania vodou, pochopenie ich výkonnosti v testoch alkalických - rezistencie je rozhodujúce pre vývoj produktov a spokojnosť zákazníkov. V tomto blogu sa ponoríme do toho, ako vodárenské vytvrdzovacie činidlá vykonávajú v testoch alkalických rezistencií a aké faktory môžu ovplyvniť ich výkonnosť.
Význam testov alkalických rezistencií
Alkali - Odpor je nevyhnutnou vlastnosťou pre mnohé aplikácie povlaku a lepidla. V rôznych prostrediach, ako sú priemyselné prostredie, stavebné miesta a dokonca aj niektoré spotrebné výrobky, môžu materiály prísť do kontaktu s alkalickými látkami. Napríklad v stavebníctve má betón alkalický charakter. Povlaky nanášané na betónové povrchy musia odolať alkalickému útoku, aby sa udržala ich integrita a vzhľad v priebehu času. Vodné vytvrdzovacie činidlá hrajú dôležitú úlohu pri formulovaní povlakov a lepidiel, ktoré vydržia také alkalické prostredie.
Testovacie postupy pre alkali - odpor
Test alkalického rezistencie na vodné vytvrdzovacie činidlá zvyčajne zahŕňa prípravu testovacej vzorky. Príter alebo lepidlo je formulované pomocou vodného vytvrdzovacieho činidla a aplikované na vhodný substrát, ako je kovový panel alebo betónový blok. Po sušení a vyliečení vzorky za stanovených podmienok je ponorený do alkalického roztoku. Najčastejšie používaným alkalickým roztokom na testovanie je roztok hydroxidu sodného (NaOH) so špecifickou koncentráciou, zvyčajne okolo 5 - 10%.
Vzorka sa potom ponechá v alkalickom roztoku počas vopred určeného obdobia, ktoré sa môže pohybovať od niekoľkých hodín do niekoľkých týždňov, v závislosti od konkrétnych požiadaviek aplikácie. Počas tejto doby sa vzorka pravidelne kontroluje na akékoľvek viditeľné zmeny, ako sú pľuzgiere, odlupovanie, sfarbenie alebo strata adhézie.
Výkon výrobných látok prenášaných vodou v testoch alkali
Chemická štruktúra
Chemická štruktúra a zloženie činidiel na vytvrdzovanie vodou majú významný vplyv na ich alkalický odpor. Vodné vytvrdzovacie činidlá sú často založené na rôznych chemistách, ako je epoxid, polyuretán a akryl. Epoxidové vytvrdzovacie činidlá založené na vode vo všeobecnosti vykazujú dobrú alkali - rezistenciu v dôsledku stabilnej chemickej štruktúry epoxidovej živice. Sieť spojená s krížom vytvorenou reakciou medzi epoxidovej živice a vytvrdzovacím činidlom môže účinne odolať penetrácii alkalických látok.
Napríklad pri používaní aVytvrdzovacie činidloNa základe epoxidového systému môže vyliečený povlak tvoriť hustý a odolný film. Epoxidové skupiny v živici reagujú s aktívnymi atómami vodíka v vytvrdzovacom činidlách, aby sa vytvorili trojrozmerná sieť. Táto sieť pôsobí ako bariéra proti alkalickému roztoku, bráni jej v dosiahnutí substrátu a spôsobuje poškodenie.
Na druhej strane niektoré akrylové vytvrdzovacie činidlá na báze akrylu môžu mať relatívne nižšiu rezistenciu na alkali. Akrylové polyméry sú náchylnejšie na hydrolýzu v alkalických prostrediach, čo môže viesť k rozpadu polymérnych reťazcov a zhoršeniu výkonu povlaku. Prostredníctvom správnej modifikácie a formulácie sa však môže zlepšiť alkalická rezistencia akrylových látok na báze vodného vytvrdzovania.
Vytvrdzovacie podmienky
Podmienky vytvrdzovania tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri alkali - rezistencii vodných liečivých látok. Teplota a vlhkosť počas procesu vytvrdzovania môžu ovplyvniť stupeň krížového prepojenia a tvorbu štruktúry filmu. Ak je teplota vytvrdzovania príliš nízka alebo je vlhkosť príliš vysoká, vytvrdzovacia reakcia nemusí postupovať úplne, čo má za následok menej - hustú štruktúru filmu. To môže zvýšiť zraniteľnú povlaku voči alkalickému útoku.
Napríklad, ak sa vodné vytvrdzovacie činidlo vylieči pri teplote pod odporúčaným rozsahom, krížová hustota filmu bude nižšia. Výsledkom je, že alkalický roztok môže ľahšie preniknúť do filmu a dosiahnuť substrát, čo vedie k zníženiu alkaliovej rezistencie. Preto je nevyhnutné dodržiavať odporúčané podmienky vytvrdzovania poskytnuté výrobcom, aby sa zabezpečil optimálny výkon.
Prísady a riedidlá
Použitie prísad a riedidiel môže tiež ovplyvniť alkali - rezistenciu na vodné vytvrdzovacie činidlá. Niektoré prísady, ako napríklad inhibítory korózie a stabilizátory, môžu zvýšiť alkalicu odporu. Tieto prísady môžu reagovať s alkalickými látkami alebo tvoriť ochrannú vrstvu na povrchu povlaku, čím sa znižuje poškodenie spôsobené alkalickým roztokom.
Riednici sa bežne používajú na úpravu viskozity formulácie potiahnutia. Typ použitého tenšieho však môže mať vplyv na alkalický odpor. Napríklad aTenší špecifický pre epoxidje navrhnutý tak, aby bol kompatibilný s epoxidovými látkami na báze vodných liekov. Použitie vhodného tenšieho môže zabezpečiť, aby povlak mal rovnomernú štruktúru filmu a dobrú adhéziu, ktorá je prospešná pre alkalický odpor. Naopak, použitie nekompatibilného riedidla môže narušiť proces vytvrdzovania alebo znížiť chemickú stabilitu povlaku, čo vedie k zlej odolnosti proti alkalii. Podobne aTenší špecifický pre fluórované uhlieMali by sa používať pri formulovaní povlakov na báze fluórovaných uhlíkov s činidlami prenášanými vodou, aby sa udržal ich výkon v testoch alkalických rezistencií.
Aplikácie skutočného sveta a prípadové štúdie
V stavebnom priemysle sa v betónových povlakoch široko používajú vodné vytvrdzovacie činidlá. Prípadová štúdia vo veľkom meradle priemyselného projektu budovy ukázala, že vytvrdzovacie činidlo založené na vode založenom na epoxidových látkach poskytlo vynikajúci alkalický odpor. Poter sa aplikoval na betónové podlahy a steny, ktoré boli vystavené alkalickému prostrediu betónu. Po šesťmesačnom ponorení test v 5% roztoku NaOH vykazoval povlak žiadne známky pľuzgierov, odlupovania alebo sfarbenia. To demonštrovalo schopnosť činidla vytvrdzovania vodou chrániť betónový substrát pred alkalickým útokom a udržiavať jeho estetické a funkčné vlastnosti.
V automobilovom priemysle sa v automobilových povlakoch používajú vodné vytvrdzovacie činidlá. Tieto povlaky musia odolávať rôznym faktorom prostredia, vrátane alkalických látok zo solí Road de - námrazy. Vodné vytvrdzovacie činidlo na báze polyuretánu sa testovalo na alkali - rezistenciu v simulovanom automobilovom prostredí. Výsledky testov ukázali, že povlak môže odolávať alkalickému útoku z de - polevových soli na dlhšiu dobu, čím sa zabezpečí dlhodobá trvanlivosť automobilovej farby.
Záver
Záverom možno povedať, že výkon vodných liečivých činidiel v testoch alkalických rezistencií je ovplyvnený viacerými faktormi vrátane ich chemickej štruktúry, podmienok vytvrdzovania a použitia prísad a riedidiel. Epoxidové vytvrdzovacie látky založené na vodnej farbe vo všeobecnosti vykazujú dobrý alkalický odpor, zatiaľ čo správne podmienky na vytvrdzovanie a použitie vhodných prísad a riedidlov môžu ďalej zlepšiť ich výkon.
Ako dodávateľ agentov vytvrdzovania vodou sa zaväzujeme poskytovať výrobky vysokej kvality, ktoré spĺňajú prísne požiadavky alkalického odporu v rôznych aplikáciách. Náš tím výskumu a vývoja neustále pracuje na zlepšovaní výkonnosti našich činiteľov na vyliečenie vodou prostredníctvom inovatívnych chemických formulácií a pokročilých výrobných procesov.
Ak máte záujem o našich agentov vyliečenia vodou a chceli by ste prediskutovať vaše konkrétne požiadavky na žiadosť alebo vykonať ďalšie testy, vítame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a rokovaniam. Sme presvedčení, že naše výrobky vám môžu poskytnúť vynikajúci alkalický - odpor a ďalšie výkonnostné charakteristiky.
Odkazy
- ASTM D1308 - 19 Štandardná testovacia metóda pre účinok chemikálií domácností na čisté a pigmentované organické povrchové úpravy.
- ISO 2812 - 1: 2018 Farby a laky - Stanovenie rezistencie voči kvapalinám - časť 1: ponorenie do iných kvapalín ako voda.
- Technológia farieb a povlakov: princípy, prax a odhad Davida H. Kinga.