Epoxidový primér fosforečnanu zinočnatého je rozhodujúcou zložkou v oblasti ochranných povlakov, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a adhézne vlastnosti. Ako popredný dodávateľ základného náteru epoxidového zinočnatého fosfátu často dostávam otázky týkajúce sa tvrdosti tohto základného náteru po sušení. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do faktorov, ktoré ovplyvňujú tvrdosť základného náteru fosfátu zinku, metód na jeho meranie a jeho význam v praktických aplikáciách.
Faktory ovplyvňujúce tvrdosť základného náteru fosfátu epoxidového zinku
Tvrdosť priméru epoxidového zinočnatého fosfátu po sušení je určená niekoľkými kľúčovými faktormi vrátane formulácie základného náteru, podmienok vytvrdzovania a substrátu, na ktorý sa aplikuje.
Formulácia základného náteru
Formulácia priméru epoxidového zinočnatého fosfátu hrá základnú úlohu pri určovaní jeho tvrdosti. Epoxidové živice, ktoré sú primárnymi komponentmi tvoriaceho filmu priméru, významne prispievajú k jeho mechanickým vlastnostiam. Typ a molekulová hmotnosť epoxidovej živice môžu ovplyvniť hustotu krížového odkazu vyliečeného filmu, čo zase ovplyvňuje jeho tvrdosť. Napríklad epoxidové živice s vysokou molekulovou hmotnosťou majú tendenciu tvoriť pevnejšie a tvrdšie filmy v porovnaní s filmami s nízkou molekulovou hmotnosťou.
Fosforečnan zinku, ďalšia základná zložka v základnom nátere, tiež ovplyvňuje jej tvrdosť. Fosfát zinku pôsobí ako inhibítor korózie a poskytuje ďalšiu silu pre filmový film. Veľkosť častíc a koncentrácia fosfátu zinočnatého môžu ovplyvniť tvrdosť vytvrdeného základného náteru. Častice fosforečnanu zinkového zinku môžu zvýšiť hustotu disperzie a balenia základného náteru, čo vedie k tvrdšiemu a kompaktnejšiemu filmu.
Vytvrdzovacie podmienky
Podmienky vytvrdzovania, ako je teplota, vlhkosť a čas vytvrdzovania, majú hlboký vplyv na tvrdosť základného náteru fosfátu fosfátu epoxidového zinku. Epoxidové živice sa zvyčajne vyliečia chemickou reakciou medzi epoxidovými skupinami a vytvrdzovačom. Vyššie teploty môžu túto reakciu urýchliť, čo vedie k rýchlejšiemu procesu vytvrdzovania a tvrdšiemu filmu. Nadmerná teplota však môže tiež spôsobiť, že primér sa vylieči príliš rýchlo, čo vedie k krehkosti a zníženej adhézii.
Vlhkosť môže tiež ovplyvniť proces vytvrdzovania. Vysoké hladiny vlhkosti môžu spomaliť reakciu vytvrdzovania, pretože vlhkosť vo vzduchu môže interferovať s chemickou reakciou medzi epoxidom a vytvrdzovacím činidlom. To môže mať za následok mäkší a menej odolný filmový film. Na druhej strane nízka úroveň vlhkosti môže spôsobiť príliš rýchlo vyschnutie základného náteru, čo vedie k prasknutiu a zlej adhézii.
Čas vytvrdzovania je ďalším kritickým faktorom. Aby sa epoxidová živica úplne nezoslúžela a vytvorila tvrdý a odolný film, je potrebný primeraný čas vytvrdzovania. Nedostatočný čas vytvrdzovania môže mať za následok mäkký a lepkavý primérový film, ktorý je náchylný na poškodenie.
Substrát
Jeho tvrdosť môže ovplyvniť aj substrát, na ktorom sa aplikuje epoxidový primér fosfátu zinku. Rôzne substráty majú rôzne povrchové vlastnosti, ako je drsnosť, pórovitosť a chemické zloženie, ktoré môžu ovplyvniť adhéziu a vytvrdzovanie základného náteru. Napríklad drsný a pórovitý substrát môže poskytnúť lepší mechanický blok pre základný náter, čo vedie k silnejšej a tvrdšej väzbe. Na druhej strane, hladký a nepórny substrát môže vyžadovať ďalšiu prípravu povrchu, ako je pieskovanie alebo leptanie, na zlepšenie adhézie základného náteru.
Meranie tvrdosti základného náteru fosfátu zinočnatého
Existuje niekoľko metód na meranie tvrdosti priméru epoxidového zinočnatého fosfátu po sušení. Medzi najbežnejšie používané metódy patrí test tvrdosti ceruzky, test usadzovacej tvrdosti a test tvrdosti škrabancov.
Test tvrdosti ceruzky
Test tvrdosti ceruzky je jednoduchá a široko používaná metóda na meranie tvrdosti povlaku. V tomto teste sa na poškriabanie povrchu vytvrdeného základného náteru používa séria ceruziek s rôznymi stupňami tvrdosti v rozmedzí od 6 B (najjemnejšie) do 9 hodín (najťažšie). Tvrdosť základného náteru je určená najťažšou ceruzkou, ktorá nepoškraba povrch. Napríklad, ak 3H ceruzka nepoškraba základného náteru, ale ceruzka 4H, tvrdosť základného náteru je hodnotená ako 3 hodiny.
Test tvrdosti
Test usadzovacej tvrdosti meria odpor priméru na odsadenie tvrdým predmetom. V tomto teste sa známe zaťaženie aplikuje na malý inscenter, ako je guľa alebo pyramída, a meria sa veľkosť odsadenia. Tvrdosť priméru sa vypočíta na základe zaťaženia a veľkosti odsadenia. Medzi bežné testy usadzovania tvrdosti patrí test tvrdosti Brinell, test tvrdosti Rockwell a test tvrdosti Vickers.
Test tvrdosti škrabancov
Test tvrdosti škrabancov meria odpor základného náteru proti poškriabaniu ostrým objektom. V tomto teste sa na povrchu vyliečeného základného náteru pritiahne ostrý stylus pri konštantnom zaťažení a kritické zaťaženie, pri ktorom sa určuje základný náter. Tvrdosť škrabanca priméru je vyjadrená z hľadiska kritického zaťaženia.
Význam tvrdosti v praktických aplikáciách
Tvrdosť priméru epoxidového zinočnatého fosfátu po sušení má v praktických aplikáciách veľký význam. Tvrdý a odolný filmový film môže poskytnúť lepšiu ochranu pred mechanickým poškodením, oderom a koróziou. V priemyselných aplikáciách, ako je napríklad povlak potrubí, mostov a pobrežných štruktúr, môže tvrdý základný film odolať tvrdým podmienkam prostredia a zabrániť korózii podkladového substrátu.
V automobilovom priemysle môže tvrdý primerový film zlepšiť trvanlivosť a vzhľad vozidla. Môže chrániť telo automobilu pred škrabancami, hranolkami a kameňmi a poskytnúť hladký a rovnomerný povrch pre vrchnú vrstvu.
Okrem toho môže plné primérové filmy tiež vylepšiť priľnavosť vrchného náteru. Dobre zaviazaný vrchný nábrežie môže poskytnúť lepšiu ochranu a estetickejší povrch.
Súvisiace výrobky
Ako dodávateľ epoxidového základného fosfátu zinku ponúkame aj celý rad súvisiacich výrobkov vrátaneEpoxidový neznečisťujúci náter,Základný náter pre nehrdzavejúcu oceľaStredný povlak s farbou a práškom. Tieto výrobky sú navrhnuté tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám rôznych aplikácií a poskytovali vynikajúci výkon a ochranu.
Záver
Záverom je, že tvrdosť priméru epoxidového zinočnatého fosfátu po sušení je ovplyvnená niekoľkými faktormi vrátane formulácie priméru, podmienok vytvrdzovania a substrátu. Meranie tvrdosti základného náteru je nevyhnutné na zabezpečenie jeho kvality a výkonu. Tvrdý a odolný film priméru môže poskytnúť lepšiu ochranu pred mechanickým poškodením, oderom a koróziou a zvýšiť adhéziu vrchného náteru. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa epoxidového základného náteru zinkového fosfátu alebo našich ďalších produktov, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a vyjednávaniu. Sme odhodlaní poskytovať vám najlepšie produkty a služby.
Odkazy
- Príručka technológie maľovania a poťahovania, editoval David A. Bates
- Príručka organických povlakov: Science and Technology, editoval Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones a S. Peter Pappas